13年上半年工作总结

13年上半年工作总结一、经济技术指标烧结产量时间万吨13年指标考核13年目标上半年实际完成万吨%%烧结矿球团矿%烧结球团n/球kg/t球团产量碱度稳定率品位稳定率转鼓指数（%）返矿率工序能耗（kgce

13年上半年工作总结 一、经济技术指标 烧结产量时间万吨13年指标考核13年目标上半年实际完成万吨%%烧结矿球团 矿%烧结球团n/球kg/t球团产量碱度稳定率品位稳定率转鼓指数（%）返矿率工 序能耗（kgce/t）球团抗压含铁废料 960975483.7913013245.96949697.4959779.580.596.597.39.58.8524830243 2.5924502550256585-98.8179.9497.378.2750.75从指标完成来看，烧结工序 指标13年上半年都有一定改善，产量、碱度稳定率、品位稳定率、返矿率都完成 13年目标值，转鼓指数、工序能耗完成考核自，未完成目标值。球团工序受上半 年长期限产及停车检修影响，产量、工序能耗未完成考核值，球团转鼓指数、抗压 指数完成目标值。 二、成本利润指标 烧结矿原燃料成本完成情况 项目含铁料熔剂固体燃料煤气成本烧结合计201*年计划（元/吨） 859.9636.4142.244.54943.15201*上半年实际（元/吨） 858.5129.5841.324.63935.45超差（元/吨）-1.45-6.83-0.920.09-7.7总降低额 （万元）-701.5-3304.3-445.143.5-4404.4烧结矿原燃料成本上半年比年初计划 吨矿降低7.7元/吨，共降低4404.4万元。其中主要是含铁原料、熔剂和固体燃 料成本降低，煤气成本略超。从二季度开始，烧结矿提产降镁以及对固体燃料破碎 粒度攻关等措施的逐步实施后，二季度比一季度熔剂单耗由129kg/t降到了 121kg/t，烧结矿产量由日产28900吨提到了29600吨以上，烧结矿固体燃耗由 54.2kg/t降到了52.8kg/t。熔剂和固体燃料单耗的降低是烧结矿原燃料成本二季 度比一季度低的主要原因。 球团矿原燃料成本完成情况 项目201*年计划（元/吨）1002.56.1129.581038.19201*上半年实际（元/吨） 993.248.4635.331037.03超差（元/吨）总降低额（万元）含铁料膨润土煤气成 本球团合计-9.262.355.75-1.16-425.6108.1264.2-53.3球团原燃料成本上半年比 年初计划吨矿降低1.16元/吨，共降低53.3万元。其中通过结构优化原料成本降 低了9.26元/吨，降低425.6万元；膨润土成本超2.35元/吨，主要是上半年配加 低价但造球性能差的司家营精粉比例高（达到30%）；煤气成本超5.75元/吨， 主要是球团一直处于限产（日产在3000～4000吨），而且升降温次数较多。另 外，6月份大修结束后，6月10日～20日烘炉，用了99万立方米的焦烘煤气， 此项成本增加70多万元。 三、重点工作 1、优化原料结构。一是根据矿粉资源情况，组织实施配吃巴特粉烧结杯试验，， 稳定烧结矿质量和冶金性能；二是根据公司要求，配吃高镁、洪都拉斯等库存底子 料，优化配吃方案，稳定烧结生产和烧结矿质量。三是合理配吃一料场改造时堆积 的含铁杂料，严格配吃比例不超过3%，减轻对烧结矿质量和冶金性能的影响。