风电叶片制造工艺现状及我国目前市场格局

风电叶片制造工艺现状及我国目前市场格局目前国外风机叶片大量采用复合材料制造，并向大型化、低成本、高性能、轻量化、多翼型和柔性化方向发展。而国内的风机叶片起步晚，离高性能叶片的要求有一定的距离。目前国外

风电叶片制造工艺现状及我国目前市场格局 目前国外风机叶片大量采用复合材料制造，并向大型化、低成本、高性能、轻量化、多 翼型和柔性化方向发展。而国内的风机叶片起步晚，离高性能叶片的要求有一定的距离。目 LMVestasGamesaSuzlon 前国外大的风力机叶片厂家已积极抢滩中国，如、、以及等均 已入驻天津，就地生产叶片，占据了很大的市场份额。国内的主要厂家如中复连众、保定惠 腾等均有引进技术。国家对可再生清洁能源的支持，加快了的发展速度，也为我国 风力发电 的大型复合材料叶片开发提供了一个不可多得的发展机遇。面临着巨大的市场需求和强劲的 国际竞争，我国大型复合材料叶片有着巨大的发展机遇与挑战。 风电叶片制造工艺发展现状 传统复合材料风力叶片多采用手糊工艺制造。手糊工艺的主要特点在于以手工劳 发电机 动为主，简便易行、成本低，但效率亦低、质量不稳定且工作环境差，多用于中小型叶片的 成形。因此手糊工艺生产风机叶片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件 依赖性较大，生产效率低，而且产品质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性差，废品 较高。特别是对高性能的复杂气动外型和夹芯结构叶片，还往往需要黏接第二次加工，黏接 工艺需要黏接平台或型架以确保黏接面的贴合，生产工艺更加复杂和困难。 RTM 叶片最新发展的成型方法是，即树脂转移模塑成型法。将纤维预成型体置于模腔 RTM 中，然后注入树脂，加温加压成形。是目前世界上公认的低成本制造方法，发展迅速， RTM 应用广泛。应该指出的是是该法的一个总称，其中可有多种分支。生产大型叶片多用 VARTMSCRIMPVARTMRTM 的是和法。即真空辅助一边抽真空一边注入树脂，此时只 SCRIMP 用单面模具，另一面用真空袋。即西曼复合材料熔塑成形法，为美国人西曼所发 TPI 明，仅需单面模具且要求简单，另一面亦为真空袋，适用于制造大型复杂制件。 Composites30mVestasGamesa 公司已用该法制造了长的叶片。公司和公司都采用了预 充填的方法，该方法将预充填层切裁成合适的尺寸并放进上、下模段中，一个空心的翼梁也 被分层覆盖在一个芯轴柄上。塑料薄膜被铺在三个模型之上，并利用真空法将多层纤维压缩 120 在一起并挤走任何隐蔽的气泡。在真空状态时将模型加热到℃，环氧树脂聚合物将变 成黏度非常低的材料，空气释放有助于预充填层固紧在一块，几分钟后，升温使环氧树脂聚 合物固化，固化之后，将塑料薄膜移走，将叶片部件黏合成一体。 LMGlasfibre 随着叶片技术的发展，热塑材料得到了应用。公司用玻璃钢、碳纤维和