变压吸附气体分离

变压吸附气体分离概述变压吸附(Pressure Swing Adsorption)分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯。在分离过程中，气体组份在升压时吸附，降压时解吸，不同组份由于其吸附和解吸特性

变压吸附气体分离 概述 变压吸附(Pressure Swing Adsorption)分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯。在分离过程中，气体组份在升压时吸附，降压时解吸，不同组份由于其吸附和解吸特性不同，在压力周期性的变化过程中实现分离， 这一过程称之为变压吸附分离过程（简称PSA）。变压吸附分离过程一般在中等的压力(低于6.0MPa)下进行，操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。原料气中的杂质组份如H2O，NH3，硫化物等工业上常 见的有害组份可同时除去，预处理和分离过程同时进行，省去了繁琐的预处理装置，简化流程，操作费用低。 变压吸附(PSA)分离技术主要应用于以下领域： 1. 变压吸附法(PSA)提纯氢气(H2) 2. 变压吸附法(PSA)提纯一氧化碳(CO) 3. 变换气脱除二氧化碳(CO2) 4. 变压吸附法(PSA)回收二氧化碳(CO2) 5. 变压吸附法(PSA)提纯一氧化碳(CO2) 6. 变压吸附法(PSA)空气分离制氧(O2) 7. 变压吸附法(PSA)空气分离制氮(N2) 8. 变压吸附法(PSA)回收乙烯(C2H4) 9. 变压吸附法(PSA)聚丙烯尾气回收丙烯(C3H6) 10. 变压吸附法(PSA)天然气回收轻烃 11. 变压吸附法(PSA)回收聚氯乙烯尾气 技术特点 1. 变压吸附(PSA)技术是一种低能耗的气体分离技术。PSA工艺所要求的压力一般在0.1～2.5MPa，允许压力变化范围较宽，一些有压力的气源，如氨厂弛放气、变换气等，本身的压力可满足变压吸附(PSA)工艺的要求，可 省去再次加压的能耗。对于处理这类气源，PSA制氢装置的消耗仅是照明、仪表用电及仪表空气的消耗，能耗很低；PSA装置压力损失很小，一般不超过0.05MPa。 2. 变压吸附(PSA)装置可获得高纯度的产品气，如PSA制氢装置，可得到98.0～99.999％的产品氢气； 3. 变压吸附(PSA)工艺流程简单，无需复杂的预处理系统，一步或两步可实现多种气体的分离，可处理各种组成复杂的气源，对水、硫化物、氨、烃类等杂质有较强的承受能力， 4. 变压吸附(PSA)装置的运行由计算机自动控制，装置自动化程度高，操作方便，装置启动后短时间内即可投入正常运行，输出合格产品。 技术特点 变压吸附循环是吸附和再生的循环，吸附过程是吸附剂在加压时吸附混合气中的某些组份，未被吸附组份通过吸附器层流出，当吸附剂被强吸附组分饱和以后，吸附塔需要进入再生过程，也就是解吸或脱附过程。 在变压吸附过程中吸附器内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的，在工业装置上可以采用的方法有： 1)降低吸附器压力(泄压) 2)对吸附器抽真空