[资料]渗氮催渗剂（硬氮化）

[标签:标题]产品功能：在传统的气体渗氮 等温渗氮、两段渗氮、三段渗氮工艺不变的前提下，只是缩短工艺运行时间，在满足产品加工符合设计图纸上技术要求的前提下，即产品质量达到传统渗氮工艺质量的前提下，可以

热处理氮化催渗剂

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模具钢气体氮化催渗工艺分析研究

模具钢气体氮化催渗工艺研究 摘要 现代工业发展对模具的性能提出了更高的要求，模具的质量直接决定产品 的质量。模具工况一般复杂而恶劣，其失效常常是由于磨损、疲劳、热稳定性 差等因素引起。为了提高模具的使

氮化处理

氮化处理又称为扩散渗氮。气体渗氮在1923年左右，由德国人Fry首度研究发展并加以工业化。由於经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温，其应用范围逐渐扩大。例如钻头、螺丝攻、挤压模

技能培训资料：氮化处理概述

01氮化处理简介       传统的合金钢料中的铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成稳定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物的元素，也可以作为降

钢的氮化工艺（气体氮化）

钢的氮化工艺（气体氮化）氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散

渗氮(氮化)的硬度及厚度检测方法

渗氮(氮化)后的硬度及厚度检测方法发布时间：11-08-03来源：点击量：1528字段选择：大 中 小 一、钢铁零件渗氮(氮化)后的硬度及厚度检测方法： 随着工业的发展，渗氮处理被更多的应用

氮化炉

氮化炉：气体氮化炉氮化工艺往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和

迭氮化钠安全管理

迭氮化钠安全管理迭氮化钠（NaN3）是一种常见的无机化合物，具有毒性和爆炸性。在工业生产和实验室中使用迭氮化钠时，必须严格遵守安全管理措施，以保护工作人员的生命安全和环境的健康。本文将重点介绍迭氮化钠

氮化工件的氮化硬度与调质硬度之间的关系

氮化工件的氮化硬度与调质硬度之间的关系 摘要：本文从氮化金相组织结构原理上解释了42CrMo等材质的氮化件氮化硬度与调质硬度的关系，生产实践中必须注意调质硬度与氮化硬度的对应关系，如果调质硬度偏低

GB 26754-2011 工业叠氮化钠

ICS use 71．060．50 G 12 GB 26754—201 1 201 1-07-20发布 工业叠氮化钠 2012-05—01实施 宰瞀嬲鬻瓣警糌瞥星发布 a雪 中华人民共和国国家标准 S

叠氮化钠安全技术说明书

叠氮化钠安全技术说明书 叠氮化钠是一种极为危险的化学品，使用时必须严格遵守以下安全技术要求，以避免意外伤害和事故发生。 第一，储存安全。叠氮化钠储存要求防潮、防晒、防火，储存在通风、干燥的地方。不要在