磨削烧伤、磨削裂纹及控制措施

磨削烧伤、磨削裂纹及控制措施 　　1、磨削烧伤 　　磨削工件时，当工件表面层温度达到或超过金属材料的相变温度时，表层金属材料的金相组织将发生变化，表层显微硬度也相应变化，并伴随有残余应力产生，甚至出现

热处理淬火裂纹和磨削裂纹

热处理淬火裂纹和磨削裂纹 齿轮生产中常常产生淬火裂纹及磨削裂纹,最终导致产品报废,所以分析研究裂纹产生的原因、影响因素及其克服的办法是重要而有意义的。 1、淬火裂纹 1.1 淬火裂纹的类型 淬火裂纹的

酸洗裂纹及磨削裂纹等

- 工模具零件热处理开裂分析与对策 - - - 一、 零件热处理裂纹产生的原因 -

解决磨削裂纹的启示

解决磨削裂纹的新思路、新途径产生磨削裂纹的原因是复杂的，因素很多。如材料的物理性能，化学成分；铸造、锻压毛坯带来的各种缺陷；淬火、氮化等热处理不当等等，都会影响到磨削时出现裂纹。本文所研究的问题，仅限

磨削裂纹产生的原因是磨削力过大

磨削裂纹产生的原因是磨削力过大、冷却不充分，工件表面温度过高，而导致工件表面烧伤或产生淬火组织，并以下参数选择有关：1.与砂轮的选择有关，渗碳淬火件宜采用硬度较的的磨轮。可选用棕刚玉砂轮，粒度为80-

曲轴磨削开裂分析-赵俊平

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磨削烧伤、工件裂纹

磨削烧伤1. 磨削烧伤的分类磨削时，由于磨削区域的瞬时高温（一般为900－1500℃）形成零件层组织发生局部变化，并在表面的某些部分出现氧化变色，这种现象称为磨削烧伤。磨削烧伤对零件质量性能影响很大，

《磨削加工》课件

- 《磨削加工》PPT课件 - 磨削加工概述磨削加工的种类磨削加工的主要技术参数磨削加工的工艺特点磨削加工的未来发展 - 目录

锻造裂纹与热处理裂纹原理形态

一：锻造裂纹与热处理裂纹形态一：锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100X或500X的显微镜下观察，可见到裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，组织为铁素体，其特征是裂纹比较

锻造裂纹与热处理裂纹原理形态

一:锻造裂纹与热处理裂纹形态 一:锻造裂纹一般在高温时形成,锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气,故在100X或500X 的显微镜下观察,可见到裂纹内充有氧化皮,且两侧是脱碳的,组织为铁素体,其形态特征是

第八章机械加工表面质量

- 7.3 机械加工后的表面层物理机械性能 - 7.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化 - （1）切削或磨削加工时，表面层金属

《磨削理论》PPT课件

- 第4章 磨削理论 - 内容提要：4.1 磨削加工的概念4.2 磨削运动与磨削要素 4.3 磨削过程4.4 磨削力及磨削功率4.5 磨削温度4.6 砂轮的磨损与修整