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PFMEA过程失效模式及后果分析

科技股份有限公司作业文件文件编号:XXXX-XXXX.XX        版号:A/0(PFMEA)过程失效模式及后果分析作业指导书批准:       审核:       编制: 

PFMEA编制作业指导书

编制审核批准实施日期日期日期日期会 签 记 录会签部门会签人会签日期会签部门会签人会签日期修订方式 修改人修改日期1.目的 通过过程潜在失效模式及后果分析(PFM

PFMEA-失效模式分析

- Process FMEA 过程潜在失效模式及后果分析 - * - Agenda - PFMEA的基本概念 PFMEA

长安:PFMEA

潜在失效模式及后果分析(PFMEA)页码FMEA 编号零件名称过程责任部门编制电话 技术开发课、 质量课、 物资课、冲压课、焊接课、计划物流课、采购课 车型年/车辆类型关键日期FMEA编制日期:FME

PFMEA编制精解

概述目的详细描述PFEMA各组成部分的编制和填写要求,并描述了PFMEA编制与修订过程要求,从而保证各产品PFMEA的编制质量和一致性。适用范围本文档适用于公司汽车电子业务所有批量产品制造过程的风险分

三大文件关系PFMEA评级

- 潜在失效模式 - 所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现过程/功能栏中所描述的过程功能或设计意图的情况。对于特定的过程及其功能,列出每一个潜在的失效模

什么是PFMEA

什么是PFMEA  PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称。是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分

过程流程图,控制计划,PFMEA培训

- 过程流程图,控制计划,PFMEA培训 - 课程目的 - 熟悉过程流程图、控制计划、 PFMEA 的含义。规范对过程流程图、控制计划、 PFMEA

PFMEA的评分标准

备注:1项目:根据过程所属的系统、子系统或零部件进行分类,包括名称和编号。2年型/车型:汽车的年型或车型(非汽车零件时用产品替代)3核心小组:过程评估小组名称、部门和电话。4过程责任:供应商生产部门和

PFMEA教材

- 華通電腦股份有限公司蘆竹廠 / 大園廠 - 失效模式及效應分析 Failure Mode and Effects Analysis - FMEA

PFMEA第五版

PFMEA第五版示例PFMEA编号 客户名称 FMEA 日期 产品名称 产品型号 FMEA 修订日期 2020/6/30 批准核心小组成员结构分析过程步骤(工位编过程名号和关注称要素名称)作业要素4

PFMEA管理控制程序

PFMEA管理控制程序 1 目的为发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果,确定失效原因及其影响,找出生产过程中潜在弱点,供生产、质量、工艺等部门采取可行性对策,确定设计和生产过程