PFMEA编制作业指导书

编制审核批准实施日期日期日期日期会 签 记 录会签部门会签人会签日期会签部门会签人会签日期修订方式 修改人修改日期1．目的 通过过程潜在失效模式及后果分析（PFM

PFMEA管理控制程序

PFMEA管理控制程序 1 目的为发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，确定失效原因及其影响，找出生产过程中潜在弱点，供生产、质量、工艺等部门采取可行性对策，确定设计和生产过程

三大文件关系PFMEA评级

- 潜在失效模式 - 所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现过程/功能栏中所描述的过程功能或设计意图的情况。对于特定的过程及其功能，列出每一个潜在的失效模

长安：PFMEA

潜在失效模式及后果分析（PFMEA）页码FMEA 编号零件名称过程责任部门编制电话 技术开发课、 质量课、 物资课、冲压课、焊接课、计划物流课、采购课 车型年/车辆类型关键日期FMEA编制日期：FME

PFMEA培训资料

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PFMEA第五版

PFMEA第五版示例PFMEA编号 客户名称 FMEA 日期 产品名称 产品型号 FMEA 修订日期 2020/6/30 批准核心小组成员结构分析过程步骤（工位编过程名号和关注称要素名称）作业要素4

PFMEA检查表

PFMEA检查表项目问 题YesNo预备・组织了 PFMEA」、组？・背景资料已检查？过程 流程图准备了过程流程图？在每道工序产生了零件特性或评定 ？每道工序过程特性列出了 ？进货资源的变差明确？表头

PFMEA过程失效模式及后果分析

科技股份有限公司作业文件文件编号：XXXX-XXXX.XX　　　　　　　　版号：A/0（PFMEA）过程失效模式及后果分析作业指导书批准：　　　 　　　审核：　　　 　　　编制：　

《PFMEA培训资料》课件

- PFMEA培训资料 - 目录 - contents - PFMEA简介PFMEA实施流程PFMEA工具和技术PFMEA案例

焊接PFMEA

潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）工序名称：焊接 过程责任部门：技术研发中心/ FMEA编号：

PFMEA案例

潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）项目名称： 衔铁YH119.7.774.166B 过程责任部门：质检部FMEA编号：2

PFMEA的评分标准

备注：1项目：根据过程所属的系统、子系统或零部件进行分类，包括名称和编号。2年型/车型：汽车的年型或车型（非汽车零件时用产品替代）3核心小组：过程评估小组名称、部门和电话。4过程责任：供应商生产部门和